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  • NH型耐高溫化工流程泵
NH型耐高溫化工流程泵

型 號(hào)

所屬分類(lèi)NH化工流程泵

報(bào)價(jià)

更新時(shí)間2024-07-05

產(chǎn)品描述:NH型耐高溫化工流程泵
結(jié)構(gòu):
泵殼于軸心線水平分開(kāi),上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直,檢修時(shí)不需拆卸進(jìn)水和出水管路,即可揭開(kāi)泵蓋,取出轉(zhuǎn)子部件。泵為臥式安裝,NH化工流程泵的泵殼于軸心線處分開(kāi),上部為泵蓋,下部為泵體,吸入口和吐出口均為在泵軸線下方的泵體上,其中心線與軸線垂直。

產(chǎn)品概述

品牌南方驅(qū)動(dòng)方式其他
泵軸位置其他揚(yáng)程3.1~132.5m
  NH型耐高溫化工流程泵
 
  1、設(shè)備及管路安裝要求:
 
  (1)泵的入口管路及出口管路應(yīng)有支撐,以防止傳遞給泵額外的載荷,泵不能作為管路中的受力點(diǎn),要保證管路系統(tǒng)有為熱膨脹而提供的補(bǔ)償措施。
 
  (2)當(dāng)正吸入壓入頭較低時(shí),入口管路應(yīng)盡可能短,以防止發(fā)生汽蝕。入口管路應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽缫员WC流體流速不超過(guò)3m/s;在輸送易汽化的流體或液化氣時(shí),保證流速不超過(guò)3m/s;在輸送易汽化的流體或液化氣時(shí),保證流速不超過(guò)1m/s。
 
  (3)出口管路應(yīng)安裝一調(diào)節(jié)閥,以調(diào)節(jié)泵的流量和揚(yáng)程。在使用較長(zhǎng)的出口管路或兩臺(tái)氟塑料泵并聯(lián)使用時(shí),建議安裝一附加的單向止逆閥。
 
  (4)整個(gè)管路系統(tǒng)以及輔助管路均應(yīng)仔細(xì)清洗,以防止鐵屑、焊渣或其它異物進(jìn)入磁力泵中。對(duì)于新建的管路系統(tǒng),入口管路應(yīng)裝有過(guò)濾器。
 
  (5)管路設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到泵的排氣。
 
  (6)為實(shí)現(xiàn)泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),建議安裝一回流管路,安裝小流量孔板,以保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滑動(dòng)軸承有足夠的潤(rùn)滑和冷卻,回流管路應(yīng)從出口閥或單向止逆閥之前引出,通過(guò)小流量孔板返回儲(chǔ)液罐中。這種安裝可實(shí)現(xiàn)泵的自動(dòng)排氣。
 
  (7)南方牌磁力泵必須在的范圍內(nèi)工作。為控制大流量,建議在出口管路上安裝一合適的大流量孔板。
 
  2、制作工藝:
 
  由于磁力泵的設(shè)計(jì)特點(diǎn),一般勿需維修,但是為保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全工作,應(yīng)使用工藝監(jiān)測(cè)裝置,嚴(yán)格管理。
 
  (1)入口罐液位保護(hù)控制是必要的,入口罐應(yīng)裝有液位變送器或液位開(kāi)關(guān),在入口罐液位降低到一定程度時(shí),自動(dòng)停止泵的運(yùn)行以保護(hù)泵。
 
  (2)泵體應(yīng)裝有溫度傳感器,監(jiān)測(cè)磁力定子和泵軸承溫度,保護(hù)軸承和磁力定子。
 
  (3)泵出口應(yīng)裝有液位調(diào)節(jié)閥,根據(jù)入口罐的液位調(diào)節(jié)輸送介質(zhì)的排量。
 
  (4)應(yīng)安裝差壓傳感器和開(kāi)關(guān),測(cè)量氟塑料泵出口和入口差壓,在差壓低于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停泵,起到保護(hù)泵的作用。
 
  (5)泵的振動(dòng)極小,較大的振動(dòng)及噪音說(shuō)明發(fā)生故障。
 
  (6)為保證正常工作,應(yīng)保證泵在流量及揚(yáng)程范圍內(nèi)工作,小及大工作流量、揚(yáng)程在性能曲線上均有說(shuō)明。
 
  (7)為避免產(chǎn)生汽蝕,南方牌磁力泵在輸送易汽化流體時(shí)需要小吸入壓頭(emin),由下式計(jì)算:(emin)(m)=NPSH泵(m)+入口管磨擦損失(m)+安全余量(m),安全余量通常氟塑料泵為0.5m。
 
  裝置要求:
 
  1、必須滿足流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕余量等工藝參數(shù)的要求。
 
  2、確定化工泵的型號(hào)和制造廠時(shí),應(yīng)綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性和制造規(guī)范等因素。
 
  3、必須滿足介質(zhì)特性的要求:
 
  ①.對(duì)輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質(zhì)的化工泵,要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵,如磁力驅(qū)動(dòng)泵等。
 
 ?、?對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)的化工泵,要求過(guò)流部件采用耐腐蝕材料。
 
  ③.對(duì)輸送含固體顆粒介質(zhì)的化工泵,要求過(guò)流部件采用耐磨材料,必要時(shí)軸封應(yīng)采用清潔液體沖洗。
 
  4、必須滿足現(xiàn)場(chǎng)的安裝要求。
 
 ?、?對(duì)安裝在有腐蝕性氣體存在場(chǎng)合的化工泵,要求采取防大氣腐蝕的措施。
 
 ?、?對(duì)安裝在室外環(huán)境溫度低于-20C以下的化工泵,要求考慮化工泵的冷脆現(xiàn)象,采用耐低溫材料。
 
 ?、?對(duì)安裝在爆炸區(qū)域的化工泵。應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級(jí),采用防爆電動(dòng)機(jī)。
 
  5、對(duì)于要求每年一次大檢修的工廠,化工泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000小時(shí)。為適應(yīng)3年一次大檢修的要求,APl610(第8版)規(guī)定石油、重化學(xué)和氣體工業(yè)用泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)周期至少為3年。

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